Тротуарная плитка – обзор

"Асфальтовая серость" издавна уже стала отличительной чертой больших городов. И нравится нам либо нет, но такому мегаполису как Москва не обойтись без 10-ов км асфальтовых магистралей. Местами сохранившаяся в исторической части городка брусчатка из природного камня веселит глаз, но не устраивает автомобилистов. Потому все почаще во дворах, на детских площадках, при устройстве пешеходных зон, а в особенности на дачных участках употребляются элементы мощения из декоративного бетона и бордюр. Обилие конфигураций и богатая цветовая палитра делают тротуарные плитки очень пользующимися популярностью. Высочайшая морозостойкость и износостойкость обеспечивают долголетний срок службы. Тротуарная плитка - технологичный материал, позволяющий создавать укладку дорожек и площадок всех размеров и конфигураций. Укладка плитки по песочному основанию присваивает покрытию огромное количество преимуществ по сопоставлению со сплошным асфальтобетонным покрытием:

Тротуарная плитка - технологичный материал, позволяющий создавать укладку дорожек и площадок всех размеров и конфигураций. Укладка плитки по песочному основанию присваивает покрытию огромное количество преимуществ по сопоставлению со сплошным асфальтобетонным покрытием:

Не считая фактически плитки из декоративного цементного бетона, могут выполняться различные элементы садово-паркового дизайна.

Употребляются две технологии производства тротуарной плитки:

Оба способа позволяют получить бетонную плитку с низкой пористостью благодаря малому содержанию воды в бетонной консистенции и обеспечению плотной укладки бетонной консистенции с применением механических воздействий (вибрирование либо вибропрессование). Какого-нибудь принципного достоинства у каждого из этих способов нет, потому они есть в режиме конкурентноспособной борьбы. Но, обеспечение гарантированного свойства тратуарной плитки легче достигается при использовании вибролитьевого способа с применением консистенций с пластифицирующими добавками.

Hа нынешний денек технологию производства тротуарной плитки способом вибролитья в пластмассовых формах употребляют более чем в 100 городках Рф. Количество производителей быстро вырастает, потому что для того чтоб начать создание необходимо совершенно малость: помещение площадью 100-300м2, трехфазное электроснабжение, одна-две бетономешалки, один-два формовочных стола, распалубочный стол и набор пластмассовых форм. Всего этого будет довольно чтоб создавать фигурную брусчатку, квадратные плиты различной толщины, фасадную плитку под натуральный камень, декоративные заборы высотой от 50 до 200 см либо водосточные желоба.

К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные", предъявляются жесткие требования по морозостойкости (более 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (более 30 МПа), водопоглощению (менее 5%) и истираемости (менее 0,7 г/см2). Потому создание материала требуемого свойства начинается с подбора нужных высококачественных материалов для его производства.

Для изготовления бетона обычно употребляют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превосходить 8%. При выборе цемента лучше тормознуть на каком-то одном заводе, т.к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а конкретно цементное вяжущее. Подмена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что меняется и конечный цвет приобретенного после расцветки бетона. Предпосылкой этого является разница в начальном цвете цемента.

В качестве маленького заполнителя следует использовать строй пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93. В качестве большого заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (к примеру, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82. В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической систематизации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм. Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зернышек пластинчатой (лещадной) и игольчатой формы менее 25% по массе. Вода для бетонных консистенций должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

Для увеличения морозостойкости, прочности и улучшения технологических параметров бетона в бетонную смесь следует вводить всеохватывающую добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 либо ЛСТ) вместе с воздухововлекающим либо гидрофобизующим (СНВ либо ГКЖ-94) компонентом.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно использовать прочный морозоустойчивый тонкодисперсный бетон без использования гранитного отсева. Для изготовления такового бетона используют портландцемент М500ДО, песок и всеохватывающую добавку состоящую из микрокремнезема (SiO2 - бесформенной модификации) и суперпластификатора С-3. Главным фактором в механизме деяния микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксидом кальция Ca(OH)2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т.е. вроде бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать тонкодисперсные бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Изготовка цветного декоративного бетона нереально без внедрения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; не считая того, они должны быть свето- и атмосферостойкими. Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты. При помощи таких пигментов можно получить фактически хоть какой тон, и, сначала, приглушенную цветовую палитру, которая характерна природе. Достигнуть получения незапятнанного цвета, к примеру желтоватого либо голубого, можно только используя белоснежный цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5 % - для пигментов с неплохой красящей способностью, выпускаемых, к примеру, компанией Байер (Германия) либо Усов и Прехезе (Чехия). Пигменты с более низкой красящей способностью (в главном российских производителей) приходится вводить в количестве до 8 %. К недочетам российских пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Необходимо подчеркнуть, что излишнее повышение мелкозернистой фракции в виде пигментов может привести к ухудшению свойств бетона (понижению прочности, морозостойкости и т.д.). Цвет бетона также зависит и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне. При твердении бетона излишек воды испаряется и оставляет в бетоне маленькие поры, которые рассеивают свет и "просветляют" бетон. Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон. Потому при производстве плитки способом вибропрессования (с очень низким В/Ц), нереально получить бетон насыщенных цветов.

Для увеличения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные либо стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5…20 мм и поперечником 5…50 мкм в количестве 0,7… 1,0 кг на 1м3 бетона. Волокна, владеющие неплохой дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая существенно увеличивает силы сцепления.

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

ПОДГОТОВКА ФОРМ

Формы для производства тротуарной плитки могут употребляться пластмассовые, резиновые и резиноподобные (полимерные). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластмассовых - 230-250, для полимерных - 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в их бетона смазывают особыми составами либо заливают бетон без подготовительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и по мере надобности промывают 5-10 % веществом соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Наша родина) и СЯА-3 (Великобритания). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть узким, потому что из-за излишка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью либо напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Для изготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного деяния. В главном порядок изготовления консистенции не отличается от изготовления обыденного бетона Пигмент подается приблизительно за 30 секунд до подачи цемента.

Для увеличения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные либо стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и поперечником 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать большему поперечнику большого заполнителя в бетоне. Волокна, владеющие неплохой дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая существенно увеличивает крепкость на извив, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на завершающем шаге, при всем этом время смешивания консистенции наращивают на 30-50 с.

ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Потому для ее уплотнения употребляют краткосрочную виброобработку. После изготовления бетонной консистенции ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2).

При производстве цветной плитки в пластмассовых формах для экономии пигмента можно использовать послойное формование: 1-ый лицевой слой бетона приготавливается с внедрением пигмента, 2-ой слой бетона без него. Для раздельного формования нужно иметь два смесителя для изготовления бетона первого и второго слоя.

При формовании поначалу укладывается лицевой слой цветного бетона шириной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После чего укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона нужно подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

После формования изделия в формах инсталлируются в штабели высотой 3-8 рядов зависимо от толщины и конфигурации плитки. Так, к примеру, квадратные плиты ставятся менее чем в 3 ряда. После чего штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения воды. Температура выдерживания должна быть более 15 °С. Дополнительный обогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).

РАСПАЛУБКА

Распалубку фигурных изделий создают на особом выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при всем этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с жаркой водой (температура 45-50°С). При всем этом употребляется эффект высочайшего термического расширения полимеров по сопоставлению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-то особых приспособлений. Необходимо подчеркнуть, что распалубка без подготовительного нагрева укорачивает срок службы формы примерно на 30% и может привести к браку готовой продукции, в особенности у тонких изделий.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения предстоящего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их нужно накрыть полиэтиленовой термоусадочной либо стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий делается при достижении ими 70 % от проектной прочности, что примерно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его производства. В зимнее время отпуск делается при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента изготовления бетона).

Решётка вентиляционная с фланцем, D100/150 мм, 180 мм, цвет белый

Решётка вентиляционная практична в эксплуатации и способствует эффективной циркуляции воздуха и качественному проветриванию помещений. Оснащена фланцем, диаметр которого можно регулировать в зависимости от диаметра воздуховода. Решетка изготовлена из полистирола — легкого и прочного, влагостойкого полимерного материала. Выдерживает температуру до +60 °C. Рекомендуется к установке в помещениях, оснащенных газовым оборудованием. Монтаж встраиваемый.

Форма изделия круглая, площадь живого сечения — 177 см². Есть москитная сетка, которая предотвращает попадание насекомых внутрь комнаты через вентиляционный канал.

Copyright © 2020 - 2024